RFID(Radio Frequency Identification射頻自(zì)動識别)已經廣泛應用于人們的(de)生活和(hé)工作之中，例如(rú)公交卡、身份證、護照等。 作為(wèi)二十一(yī)世紀最有發展前途的(de)十大技術之一(yī)， RFID是實現物聯網的(de)關鍵技術， RFID技術處于物聯網架構的(de)感知層， 是整個物聯網的(de)最底層， 也是與“萬物“鏈接的(de)媒介之一(yī)。 RFID技術具有以下特點： 可(kě)讀寫，無接觸， 精度高(gāo)，速度快， 多目标識别， 抗惡劣環境。 因為(wèi)這些特點，RFID技術得到廣泛的(de)應用， 也産生了一(yī)些技術分支,常見有NFC技術，ETC技術,這裏我們主要介紹用于倉儲物流和(hé)生産制造的(de)RFID技術。
應用場景
在智能制造轉型趨勢下，由于RFID實施和(hé)部署成本較低(dī)，數據采集和(hé)傳輸方式十分便捷，因此受到企業越來越多的(de)關注。作為(wèi)最重要的(de)自(zì)動識别技術之一(yī), RFID的(de)應用提高(gāo)了信息系統的(de)實時性和(hé)準确性. 随着RFID标準建立, RFID标簽的(de)成本逐步降低(dī), RFID的(de)應用也越來越廣泛。
下圖展示在倉儲物流和(hé)生産制造環節中所能用到的(de)RFID技術和(hé)解決方案.
管理(lǐ)痛點
a）倉儲應用
我國(guó)現在使用的(de)倉儲管理(lǐ)系統大多數還是利用人工進行進行管理(lǐ)，這樣效率低(dī)下，耗費時間，還比較容易出錯，會給企業很多不必要的(de)損失。
1、依賴于手工錄入或條形、二維碼掃描的(de)數據采集效率較低(dī)。
2、系統數據與貨物的(de)賬實盤點成本較高(gāo)。
3、貨物庫位移動的(de)跟蹤與責任難以落實。
4、人員監管成本高(gāo)企、貨物巡檢效率低(dī)下。
5、使用條形碼技術，産品出了倉庫也無法監控，造成企業的(de)損失。
所以，我們很有必要構建出更加合理(lǐ)，更加高(gāo)效的(de)，安全的(de)管理(lǐ)系統。
b）生産過程
對于大部分制造業企業來說， 車間信息化是一(yī)個薄弱的(de)環境， 車間生産的(de)信息很難準确及時反饋到企業的(de)管理(lǐ)層， 極大地(dì)影響了企業決策的(de)及時性和(hé)科學(xué)性。制造業企業主要存在的(de)問題是：
● 整體生産效率低(dī)下，現場管理(lǐ)無從下手；
● 生産過程數據量大，生産線積壓嚴重，不能形成自(zì)動化流轉和(hé)自(zì)動化采集數據；
● 需要手工錄入或者掃描大量數據，準确率和(hé)工作效率較低(dī)，可(kě)靠性不能保證；
● 條碼一(yī)旦印刷不清晰、有折疊的(de)痕迹等問題時，條碼槍便很難識别；
● 可(kě)控性差，對加工進度的(de)掌握不精确，生産現場狀态監控能力不足；
● 質量損耗嚴重，返修率過高(gāo)，無法進行質量追溯；
● 訂單生産進度和(hé)車間在制品、完工數據等不清楚，無法準确計算成本；
● 經營數據的(de)分析和(hé)統計無法做(zuò)到準确及時，難以挖掘出有價值的(de)信息以指導未來生産計劃。
這些問題削弱了管理(lǐ)人員對生産周期的(de)預測、控制及應變能力，已越來越難以應付定單規格多，且交貨期短(duǎn)的(de)市場要求，作為(wèi)企業的(de)管理(lǐ)層需要在第一(yī)時問了解生産線的(de)運行狀況.
解決方案
a）倉儲應用
采用RFID貨架, RFID叉車,RFID通道(dào)門等技術, 在業務操作的(de)過程中完成數據信息的(de)實施獲取。
b）生産過程
RFlD智能技術不需要在識别目标或者對象之間建立任何機械設備或者光學(xué)接觸，即整個過程無須人工幹預，在一(yī)些環境比較惡劣不适合人工操作的(de)情況下具有很大的(de)優勢。根據這一(yī)點，RFID智能技術逐漸被廣泛應用在工業自(zì)動化領域，在生産制造和(hé)裝配領域可(kě)以利用RFID實現自(zì)動化生産線的(de)可(kě)視(shì)化管理(lǐ)以及生産過程的(de)控制。同時通過與企業各種管理(lǐ)系統的(de)結合，及時查詢每一(yī)個訂單的(de)生産情況，使企業的(de)管理(lǐ)者及采購，物流等部門能夠實時監控任何一(yī)個訂單的(de)生産情況，為(wèi)生産排期、物料采購、海關報關及物流運輸等環節提供調度依據。
典型應用案例: 産線混流制造的(de)解決方案, 刀具全生命周期管控方案
預期收益
a）倉儲應用
- 庫存可(kě)見度提升,庫存準确率提高(gāo),盤點節省時間,出庫複核節省時間, 高(gāo)效信息采集, 精确貨物盤點, 精細移庫管理(lǐ),優化預警系統.
- 高(gāo)效信息采集：為(wèi)貨物加載RFID電子(zǐ)标簽作為(wèi)唯一(yī)身份标示，可(kě)實時記錄、防僞溯源，然後通過高(gāo)頻讀取設備自(zì)動感知貨物的(de)信息，實現出入庫或庫存信息的(de)批量自(zì)動采集與校驗，全面追蹤貨物的(de)流轉動态，并同步更新至系統。這與傳統的(de)條形碼、二維碼掃描相比，極大地(dì)提高(gāo)了工作效率。
- 精确貨物盤點：RFID标簽讀取設備對需要的(de)盤點貨物快速準确讀取，貨物數量、位置及狀态等數據傳導到系統，自(zì)動與原有數據比對，生成盤點報告，極大地(dì)降低(dī)了錯誤率、提高(gāo)了效率，同時還節約了人工成本。
- 精細移庫管理(lǐ)：通過RFID電子(zǐ)标簽可(kě)以對貨物的(de)位置進行确認，系統會記錄和(hé)更新貨物的(de)位置變化數據，這樣就能控制移庫作業井然有序，防止管理(lǐ)混亂，實現全方位實時管理(lǐ)。
- 優化預警系統：通過設置貨物信息預警系統，在出現異常情況如(rú)貨物數量低(dī)于預警值或貨物違規出庫時，系統能夠自(zì)動區分預警等級，同時聯動監控系統，發送預警信号。
b）生産過程
通過在生産線安裝RFID标簽，實現混流生産，産線全過程質量數據和(hé)過程數據都被有效采集。柔性裝配線、工序、工闆上安裝RFID标簽，實現裝配過程數據自(zì)動采集、數據采集率提升，每條線單件産品減少人工條碼掃描事件，MES數據準确率提升。生産線有效工作時間提高(gāo)，産出提高(gāo),供應鏈成本下降,庫存下降,産品質量提升,銷售額提升.
通過過程化管理(lǐ)能夠把車間生産過程按照員工、工序、時間、設備等維度的(de)信息統一(yī)管理(lǐ)起來，在此基礎上得到非常準确的(de)生産計劃，排班計劃，進度跟蹤，風險預測等，同時通過詳細的(de)生産過程化數據，進行産品質量追溯，在制品工藝過程分析，制定合理(lǐ)的(de)工時/工價。
- 建立實時的(de)數據采集系統，為(wèi)生産運營的(de)暢通提供保證；
- 減少生産數據丢失，保證原始實時數據的(de)準确性，建立完整的(de)數據倉庫；
- 建立生産線實時信息通道(dào)，保障生産流水的(de)暢通；
- 提高(gāo)信息的(de)透明度，建立質檢追溯體系，強化自(zì)我監督，互相監督意識；
- 建立業務跟蹤的(de)實時信息，保障成品及時交貨；
- 建立透明化的(de)計件工資體系，實時反映工人實際生産狀況；
- 加強對生産數據的(de)采集和(hé)分析，在實現管理(lǐ)精細化的(de)基礎上，為(wèi)決策層提供準确的(de)依據。